Como líder de inovação em novos materiais energéticos, a Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd. dedicou mais de uma década à pesquisa e desenvolvimento e à produção de bobinas ABS de camada dupla ID 6 polegadas OD 10 polegadas. Aproveitando sua tecnologia proprietária de extrusão de dimensionamento a vácuo e um sistema de controle de qualidade de precisão de 12 etapas, a empresa desenvolveu com sucesso eixos centrais de ABS líderes do setor, com diâmetro interno de 6 polegadas e diâmetro externo de 10 polegadas.
Apresentando um diâmetro interno ideal de 6 polegadas + design de diâmetro externo de 10 polegadas com uma espessura de parede otimizada de 6-8 mm, estas bobinas ABS de camada dupla ID 6 polegadas OD 10 polegadas do fornecedor Hongkai Plastic alcançam rigidez ultra-alta com deformação <0,05 mm sob cargas dinâmicas. Ele atende perfeitamente às demandas de enrolamento de alta velocidade (≥2m/s) para baterias de energia e enrolamento de grande capacidade para baterias de armazenamento de energia. Utilizando uma formulação de ABS reforçado com 15% de fibra de vidro e polimento de superfície de grau 0,5μm, o produto oferece resistência a temperaturas de -40°C a 120°C, baixa taxa de encolhimento de 0,3% e retardamento de chama UL94 V-0. Isto melhora significativamente a consistência da resistência interna da bateria (dentro de ±15%) e melhora a retenção da capacidade após 1000 ciclos em 5%-8%. Atualmente, o produto obteve a certificação ambiental ROHS e passou por uma validação rigorosa por vários fabricantes líderes de baterias. Com remessas acumuladas superiores a 5 milhões de unidades, tornou-se um componente fundamental para garantir a segurança e a longevidade da bateria na nova cadeia da indústria energética.
O design do eixo central ABS de 6 polegadas de diâmetro interno e 10 polegadas de diâmetro externo integra parâmetros estruturais de precisão com processamento de material de alto desempenho: seu núcleo apresenta um design combinado com um diâmetro interno de 6 polegadas (aproximadamente 152,4 mm) e um diâmetro externo de 10 polegadas (aproximadamente 254 mm).
O diâmetro interno serve como estrutura de suporte do enrolamento, exigindo tolerâncias dimensionais estritamente controladas dentro de ± 0,1 mm para garantir tensão uniforme durante o enrolamento do separador de bateria de lítio, evitando rugas ou fraturas. O diâmetro externo aumenta a capacidade de carga através da expansão do diâmetro.
Em aplicações de baterias de armazenamento de energia, cada aumento de 1 polegada no diâmetro externo estende o comprimento de um único rolo de membrana em aproximadamente 15%. Combinada com uma espessura de parede otimizada de 6 a 8 mm, a análise de elementos finitos confirma que a deformação dinâmica permanece abaixo de 0,05 mm durante o enrolamento de alta velocidade a 2 m/s, mantendo efetivamente uma resistência interna consistente da bateria.
Em termos de material, o núcleo emprega 15% de ABS reforçado com fibra de vidro com resistência a temperaturas de -40°C a 120°C, compatível com processos de cura em alta temperatura. Combinado com uma taxa de encolhimento inferior a 0,3%, alcança estabilidade dimensional a longo prazo ao longo de cinco anos. A superfície passa por extrusão calibrada a vácuo e 12 etapas de polimento de controle de qualidade para Ra ≤ 0,5 μm, reduzindo significativamente a resistência ao atrito do separador e a geração de eletricidade estática, evitando a adsorção de impurezas ou arranhões.
Para aplicações externas de armazenamento de energia, o estabilizador de luz de amina impedida de 0,5% (HALS) evita o amarelecimento após 500 horas de envelhecimento UV, mantendo a diferença de cor ΔE<2 e preservando a estética da bateria. Uma mistura de retardadores de chama bromados e trióxido de antimônio atinge o retardamento de chama UL94 V-0, atendendo aos novos padrões de segurança energética para veículos. A produção emprega extrusão segmentada com temperatura controlada (seção de alimentação: 150-165°C, seção de plastificação: 165-180°C, seção de homogeneização: 170-180°C) com um parafuso de barreira de taxa de compressão de 3:1.
A desgaseificação a vácuo mantém o teor de umidade abaixo de 0,03% para evitar defeitos de bolhas. Durante a cura do molde, estruturas de ranhuras em espiral, aquecimento segmentado (175-190°C) e resfriamento em banho-maria (20-30°C) garantem a solidificação. As dimensões do molde são intencionalmente superdimensionadas em 0,5% para compensar as características de contração do ABS. Os produtos finais passam por verificação dupla por meio de medição de diâmetro a laser (precisão de ± 0,02 mm) e teste de estresse (deformação de carga de 50N em 10 segundos <0,1 mm), garantindo qualidade consistente.
Em aplicações práticas, este eixo de bobinas ABS de camada dupla ID 6 polegadas OD 10 polegadas melhora significativamente o desempenho da bateria: Cada melhoria de 0,1 mm na precisão do diâmetro interno reduz a flutuação da resistência interna em 5% em baterias quadradas com caixa de alumínio, enquanto a otimização do acabamento da superfície aumenta a retenção da capacidade em 5% -8% após 1000 ciclos.
Para aplicações de armazenamento de energia, as formulações de ABS modificadas (por exemplo, com adição de 5% de PTFE) mantêm mais de 90% de retenção de resistência após 72 horas de imersão em eletrólito a 60°C. Os processos de formação de espuma reduzem a densidade de 1,05 g/cm³ para 0,8 g/cm³, reduzindo os custos de transporte e preservando a resistência. Isso atende de forma abrangente às rigorosas demandas de precisão, durabilidade e segurança da nova cadeia da indústria de energia.

