ID 3 polegadas OD 8 polegadas Carretel ABS de camada dupla

China ID 3 polegadas OD 8 polegadas Carretel ABS de camada dupla da fábrica de plástico Hongkai, o processo de produção dos núcleos do carretel ABS difere daquele dos tubos ABS. Não é inteiramente alcançado através de moldagem direta ou de um único processo de moldagem por injeção, mas sim combina moldagem por extrusão com tecnologia de modelagem de molde: Primeiro, o processamento da matéria-prima envolve a secagem da resina ABS em um forno a 70-80°C por 4 horas, controlando estritamente o teor de umidade para ≤0,1% para evitar bolhas ou degradação do material durante o processamento; Posteriormente, a plastificação e a extrusão ocorrem através de uma extrusora de parafuso único, aquecendo o ABS até o estado fundido. As temperaturas são controladas da seguinte forma: 150-165°C na seção de alimentação, 165-180°C na seção de plastificação e 170-180°C na seção de homogeneização. Ao mesmo tempo, a relação comprimento/diâmetro do parafuso é mantida em 12-18:1 e uma taxa de compressão de 3-4:1 para obter plastificação uniforme e formar um tubo vazio contínuo. A peça bruta é então moldada usando um molde especialmente projetado, mantido a 175-190°C. Sua forma final é transmitida diretamente através de uma estrutura interna de ranhura octogonal triangular-externa. Depois de passar pelo molde de modelagem, o tubo vazio entra em um tanque de água de 25 cm de comprimento para resfriamento e presa. com temperatura da água controlada entre 20-30°C para solidificar a estrutura e minimizar a deformação. Os tubos resfriados são então puxados por uma máquina de tração até uma máquina de corte, onde são automaticamente aparados nas dimensões predefinidas para a produção final. Este processo oferece vantagens significativas: Na precisão estrutural, a moldagem cria complexas estruturas triangulares internas e octogonais externas em uma única etapa, eliminando erros de processamento subsequentes. As tolerâncias dimensionais são estritamente controladas dentro de ±0,1 mm, tornando-o particularmente adequado para aplicações de alta precisão, como carretéis separadores de bateria de lítio, garantindo planicidade e estabilidade do enrolamento. Em termos de eficiência de produção e custo, a extrusão permite a produção contínua com uma única linha, atingindo uma produção diária de 500 a 1.000 metros, tornando-a altamente adequada para pedidos em grande escala. Após amortizar os custos do molde, os custos unitários são reduzidos em 40-60% em comparação com o processamento de metal, oferecendo excelente relação custo-benefício. Em relação à adaptabilidade do material, a resina ABS oferece excelente resistência química, brilho superficial e fluidez de processamento, tornando-a um material ideal para tubos centrais. A resistência pode ser ainda melhorada através de modificações como reforço de fibra de vidro para atender a diversos requisitos de suporte de carga.

Os parâmetros estruturais fundamentais do carretel ABS de camada dupla ID 3 polegadas OD 8 polegadas são meticulosamente projetados para atender aos requisitos industriais de ponta: o diâmetro do tubo interno de três polegadas serve como a dimensão central para a estrutura de suporte interna do cilindro central, impactando diretamente a utilização do espaço interno. Por exemplo, em processos de enrolamento separador de bateria de lítio, este diâmetro interno deve corresponder precisamente ao sistema de controle de tensão do enrolamento separador para garantir o nivelamento do enrolamento. O ID de 8 polegadas do tubo externo determina a capacidade geral de suporte de carga do núcleo. Combinado com uma espessura de parede de 6 mm, este design otimiza a utilização do material, garantindo ao mesmo tempo a integridade estrutural. Este produto apresenta excepcional resistência térmica, suportando testes em ambientes extremos de -40°C a 120°C, tornando-o particularmente adequado para processos de cura em alta temperatura na produção de baterias de lítio. A utilização de uma formulação de baixo encolhimento melhora significativamente a estabilidade dimensional, prolongando a vida útil para mais de cinco anos e reduzindo efetivamente os custos de substituição de equipamentos do cliente. Em relação ao desempenho ambiental, o eixo central ABS passou nos testes oficiais da SGS, atendendo totalmente aos rigorosos requisitos de reciclabilidade para materiais na nova indústria de energia. Seu acabamento superficial atinge os padrões líderes do setor, com rugosidade da superfície do núcleo Ra controlada em ≤0,8μm. Para aplicações premium que exigem ≤0,5 μm, esta usinagem de precisão reduz substancialmente a resistência ao atrito durante o enrolamento do separador, minimiza a geração de eletricidade estática e evita a contaminação do separador ou arranhões na superfície. Consequentemente, as taxas de rendimento da bateria melhoram em mais de 5%. Esta qualidade de superfície é alcançada através de equipamentos de extrusão calibrados a vácuo e 12 processos rigorosos de controle de qualidade, apoiados pela rastreabilidade digital de todo o processo. Notavelmente, a precisão de usinagem do tubo central afeta diretamente o desempenho da bateria: sua precisão dimensional garante a consistência da resistência interna da bateria dentro de uma faixa de variação de 15% a 20%. Além disso, após 1.000 ciclos de carga-descarga, aumenta a retenção da capacidade da bateria em 5% a 8%, proporcionando uma garantia crítica para a confiabilidade a longo prazo das baterias de energia.